Hexagon kündigte eine strategische Partnerschaft mit Microsoft an, die darauf abzielt, die Zusammenarbeit von Ingenieuren neu zu definieren und die diskrete Fertigungsindustrie in die Lage zu versetzen, Innovationen schneller und mit größerer Zuversicht voranzutreiben, und zwar mit neuen Lösungen, die Daten aus virtuellen Konstruktionsprozessen mit realen Messungen an gefertigten Produkten kombinieren. Im Rahmen der Zusammenarbeit werden Lösungen angeboten, die eine moderne Cloud-Infrastruktur nutzen, um Fertigungs- und Konstruktionssysteme - einschließlich Microsoft 365 - zu verbinden.

in Hexagons Nexus Digital-Reality-Plattform für Hersteller verbinden und den Mitarbeitern helfen, ihre Produktivität durch Cloud-beschleunigte Simulation und KI zu steigern. Die Partnerschaft zielt darauf ab, die Zusammenarbeit entlang der Wertschöpfungskette in der Fertigung zu verändern und digitale Zwillinge zur Beschleunigung von Produktinnovationen einzusetzen. Hexagon und Microsoft haben bei der Entwicklung und Skalierung des Open-Source-Fluid-Frameworks und des Azure Fluid Relay-Dienstes eng zusammengearbeitet, um den Echtzeit-Austausch von Daten über eine Vielzahl von Prozessen und Systemen in der Fertigungsindustrie hinweg zu unterstützen, so dass Daten, die in einem System erstellt werden, sofort für jede Person oder Maschine in einem anderen System verfügbar sind.

Im Rahmen der neuen Partnerschaft wird das Microsoft 365-Ökosystem in diese Datenschicht integriert, so dass Kunden ihre täglichen Office-Dokumente und -Prozesse mit Fertigungswerkzeugen verbinden können. Dies gibt den Teams die Freiheit, mit den Tools, die sie bereits verwenden, zu innovieren. So können beispielsweise Werkzeugkostendaten aus einem Microsoft Excel-Arbeitsblatt problemlos mit einem CAM-Programmierer geteilt werden, was die Arbeitsabläufe und die Entscheidungsfindung zwischen den Rollen vereinfacht. Microsoft Teams-Anrufe können zu interaktiven Arbeitssitzungen werden, bei denen CAD, Simulationen oder messtechnische Punktwolken nahtlos aus den Quelldaten visualisiert werden, um eine Zusammenarbeit vor Ort und eine schnelle, iterative Teamarbeit über verschiedene Entwicklungs- und Fertigungsfunktionen hinweg zu ermöglichen.

Hexagon hat diese Fähigkeit bereits mit seinem Tool 3D Whiteboard Nexus demonstriert, das jetzt auch als native App in Teams verfügbar ist. Hexagon arbeitet mit Microsoft zusammen, um generative KI-Modelle in seine Fertigungssoftware zu integrieren, die den Anwendern helfen, ihre Fähigkeiten besser zu nutzen und bestehende Datensätze zu analysieren, um zu lernen und die besten Praktiken für das Erreichen der gewünschten Ergebnisse vorzuschlagen. Diese KI-Erfahrungen umfassen kontextbezogene Berater, die erfahrenen Anwendern eine produktivitätssteigernde Automatisierung bieten und gleichzeitig neuen Anwendern helfen, sich schneller weiterzubilden und mit weniger Aufsicht gute Ergebnisse zu erzielen ? ein wertvolles Instrument, da die Branche mit einem wachsenden Fachkräftemangel in vielen wichtigen Funktionen konfrontiert ist.

Die Partnerschaft wird Hexagons Fachwissen in den Bereichen Fertigung, Engineering und Data Science sowie die elastische Rechen- und High-Performance-Computing (HPC)-Infrastruktur von Microsoft Azure nutzen, um technische Simulationen um bis zu drei Größenordnungen zu beschleunigen und so Design- und Engineering-Workflows zu optimieren, um innovative Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Die Technologie für maschinelles Lernen von Hexagon optimiert Simulationen mit hoher Belastung, so dass sie wesentlich effizienter ablaufen. Azure-Kunden können ihre bestehenden Verträge nutzen, um über Nexus auf diesen durch maschinelles Lernen beschleunigten Rechenservice zuzugreifen ?

so dass die Teams die IT nutzen können, die sie bereits haben. Die Kombination der Mess- und Realitätserfassungstechnologie von Hexagon und der offen zugänglichen Nexus-Plattform mit dem Cloud-Ökosystem von Microsoft schafft die Grundlage für agile und kollaborative technische Anwendungen und industrielle Metaverse-Anwendungsfälle. Ein digitaler Zwilling, der Azure Compute für Simulationen nutzt, kann nun die Echtzeit-Datenerfassung von Hexagon nutzen und den Benutzern Informationen ohne komplexe Systemintegration präsentieren.

Durch die Implementierung dieser Technologien können Hersteller neue Arbeitsabläufe über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg schaffen, die die Zeit bis zur Markteinführung verkürzen, die Effizienz in den Fabriken steigern, Fertigungsprobleme in Echtzeit erkennen und die Qualität verbessern.