SinterCast AB (publ) begrüßte seine Gießereikunden und Branchenkollegen zum Besuch der SinterCast-Technologieausstellung in Halle 10, Stand 38 auf der GIFA 2023. Die Messe findet alle vier Jahre in Düsseldorf statt. Das Unternehmen freut sich auf diese Gelegenheit, seine branchenführenden Technologien zur Prozesssteuerung vorzustellen und die Vorteile von Compacted Graphite Iron (CGI) zu präsentieren. Die am SinterCast-Stand ausgestellten Technologien umfassen 57 Anlagen in 13 Ländern, Gießereilösungen für alle Stufen der CGI-Produktion, Rückverfolgbarkeitslösungen für die Verfolgung und Kontrolle von Flüssigeisen, Kernen, Formen und Gussteilen sowie eine Ausstellung von SinterCast-CGI-Komponenten, die in Personenkraftwagen, Nutzfahrzeugen und industriellen Energieanwendungen eingesetzt werden.

Branchenführende CGI-Prozesskontrolle: Mit einer aktuellen Produktion von mehr als 175.000 Tonnen CGI-Gussteilen pro Jahr steht das Prozesskontrollsystem System 4000 der vierten Generation im Mittelpunkt des SinterCast-Standes. Ausgestellt werden das vollautomatische System 4000, das aus einzelnen Hardwaremodulen besteht, die so konfiguriert werden können, dass sie sich an das Layout, den Prozessablauf und das Produktionsvolumen jeder Gießerei anpassen, sowie das Mini-System 4000, das speziell für die Produktentwicklung, den Prototypenbau und die Nischenproduktion entwickelt wurde. Die GIFA 2023 markiert auch die Einführung der Version 7.1 der SinterCast Prozesskontrollsoftware mit neuen Funktionen und verbesserten Integrationsmöglichkeiten, um Daten aus den Produktionsanlagen der Gießerei einzubeziehen und Echtzeitdaten an die Prozesskontrolle, die Qualitätskontrolle und die Manufacturing Execution Systems (MES)-Verfahren der Gießerei zu übermitteln.

Das System 4000 Display beinhaltet auch das Customer Access Terminal, mit dem Gießerei-Ingenieure selbstständig Prozesskontrollparameter einstellen und auf die Ergebnisse der thermischen Analyse zugreifen können. Industrie 4.0 Rückverfolgbarkeit für Pfannen, Kerne, Formen und Gussteile: Zu den ausgestellten Rückverfolgbarkeitslösungen gehören der SinterCast Ladle Tracker® und der SinterCast Cast Tracker®. Der Ladle Tracker verwendet die Radiofrequenz-Identifikationstechnologie (RFID), um sicherzustellen, dass jede Gießpfanne über jeden Prozessschritt Bericht erstattet und dass jeder Schritt innerhalb der vorgegebenen Prozessgrenzen abgeschlossen wird.

Der Ladle Tracker identifiziert auch, wo und warum Pfannen aus dem Prozess herausfallen, so dass Gießereimanager die Prozesseffizienz und Produktivität messen, kontrollieren und verbessern können. Die Cast Tracker-Technologie bietet eine vollständige Rückverfolgbarkeit für alle Gussteile. Jeder Kern u oder jedes Kernpaket u ist mit einem eingravierten Identifizierungscode eindeutig gekennzeichnet und jeder Gießkolben ist mit RFID-Technologie ausgestattet, um die Kerne und den Verlauf des flüssigen Metalls für jeden Guss zu verknüpfen.

Cast Tracker stellt sicher, dass jedes Kernpaket vor dem Gießen innerhalb der Spezifikation liegt, identifiziert die Gießreihenfolge innerhalb der Pfanne und misst die Ausschwingzeit. Mit der GIFA 2023 wird eine neue OCR-Lösung (Optical Character Recognition) eingeführt, mit der der Identifizierungscode auf jedem Gussteil automatisch gelesen und die Informationen über die Unversehrtheit des Gussteils direkt in eine SQL-Datenbank eingegeben werden können, die in das Qualitätssystem der Gießerei integriert ist. Zusammen ermöglichen die Technologien Ladle Tracker und Cast Tracker die Rückverfolgbarkeit in der Industrie 4.0, wodurch sich Gussteile von Massenprodukten zu einzigartigen Komponenten mit vollständig dokumentierter Produktionsgeschichte entwickeln.

Ultraleichtes CGI-Designkonzept u Der Zylinderblock neu erfunden: Am Stand von SinterCast wird die Umgestaltung eines Zylinderblocks eines aktuellen 1,2-Liter-Benzinmotors von Aluminium auf CGI gezeigt. Der neu gestaltete Block verwendet CGI für die Laufflächen und die strukturellen Bereiche und haltbare Kunststoffabdeckungen für die äußeren Umhüllungen, um das gleiche Gewicht des Zylinderblocks und die gleiche Motorleistung zu erreichen, und das bei 54% weniger Metallvolumen, einem etwa 40% geringeren CO2-Fußabdruck bei der Herstellung und einer verbesserten Recyclingfähigkeit. Auf dem Stand ist auch der großvolumige 2,7-Liter-V6-Benzinmotor zu sehen, der als Basismotor für den Ford F-150 Pick-up-Truck vorgesehen ist.

Der in der Tupy-Gießerei in Saltillo, Mexiko, hergestellte SinterCast-CGI-Zylinderblock hat sich den Titel des beliebtesten Motors im beliebtesten Fahrzeug Amerikas verdient.