Magnetite Mines Limited gibt eine aktualisierte Schätzung der Erzreserven für das zu 100% im Besitz befindliche Razorback Eisenerzprojekt bekannt
Modifizierungsfaktoren und der wirtschaftlichen Bewertung. Abbaumethoden und Annahmen: Die Erzreserven gehen von einem Tagebau mit Lkw und Schaufel mit Bohr- und Sprengverfahren aus, um die Aufbereitungsanlage mit durchschnittlich 36,2 Mio. Tonnen Erz pro Jahr zu beschicken. Der sich daraus ergebende Zeitplan für das Projekt führt zu einem Abraumverhältnis von nur 0,42 (Abfall zu Erz). In den ersten 5 Jahren liegt das Verhältnis von Abraum zu Erz bei 0,17, was darauf hindeutet, dass praktisch kein Vorababbau erforderlich ist und die kostengünstigeren Bergbauarbeiten zur Steigerung des Projektwerts vorgezogen werden. Die gesamte Minenplanung wurde von AMC Consultants Pty Ltd. durchgeführt, die ihre Arbeit aus dem Jahr 2022 auf der Razorback-Lagerstätte nutzten, um einen optimierten Minenplan zu entwickeln. Die frühere Arbeit zeigte, dass bei den höheren Abbauraten, die für 5 Mio. Tonnen Konzentrat pro Jahr erforderlich sind, 10-Meter-Bänke den besten Kompromiss zwischen Erzverdünnung, Bohr- und Sprengkostenintensität und Abbaukostenintensität darstellen. AMC überprüfte auch die geotechnische Untersuchung von Golder Associates aus dem Jahr 2013, die einen Wandwinkel von 75°, eine Bermenbreite von 8,5 m und eine Böschungshöhe von 20 m für ein sicheres Grubendesign empfahl. Im Anschluss an die Entwicklung der Grubengeometrie verwässerte AMC das Razorback-Ressourcenmodell (unter Verwendung von nur als angezeigt klassifiziertem Material als Erz) durch Konsolidierung auf der Grundlage des Cut-off-Gehalts und der Mindestabbaubreite und führte Grubenoptimierungen unter Verwendung der Whittle 4X®-Implementierung des Lerchs-Grossman (LG)-Algorithmus durch. Bei dieser Arbeit wurden die endgültigen Grubenausmaße definiert und festgestellt, dass die Mehrheit der angezeigten Mineralressourcen einen positiven Cashflow generiert, wenn die Basisfallparameter angewendet werden. Der Minemax® Schedule Optimiser wurde zusammen mit einem konzeptionellen Fördermodell verwendet, um die Grubenerschließungssequenz zu ermitteln, die den Wert des Projekts maximieren würde. Die Ergebnisse der LG Shell und der Sequenzierung
wurden dann verwendet, um die endgültigen und abgestuften Grubenpläne zu erstellen. Die Grube wurde als eine Reihe von dreizehn Stufen entwickelt, ein detailliertes Fördermodell wurde entwickelt und die Stufen wurden mit Minemax geplant, um den optimalen Zeitplan für die Lieferung des erforderlichen Konzentrats zu ermitteln. Die für den Zeitplan erforderliche Umschlagshäufigkeit ist im Allgemeinen gering und zeigt, dass die Minenerschließung kein potenzielles Risiko für die Umsetzung des Plans darstellen sollte. Bei den Einnahmen für den Bergbauplan wurde ein Umrechnungsfaktor von 97% von eDTR auf die Massenausbeute der Anlage (wie von Hatch empfohlen) und eine Konzentratqualität von 68,5% verwendet. Alle Kapital- und Betriebskosten basieren auf OEM-Budgetpreisen und den verschiedenen Datenbanken von AMC. Verarbeitungsmethoden und Annahmen: Für die Lagerstätte Razorback Iron wurden umfangreiche metallurgische Testarbeiten durchgeführt, über die das Unternehmen bereits berichtet hat2,3. Die Ergebnisse dieser Arbeiten weisen darauf hin, dass der Erzkörper in der Lage ist, Konzentrate mit einem Fe-Gehalt von 67,5 % bis 68,5 % zu produzieren, wobei die Testarbeiten auch die Auswahl des Flowsheets und der Ausrüstung bestätigten. Die metallurgischen und verfahrenstechnischen Arbeiten wurden von dem Ingenieurbüro Hatch durchgeführt, um das Flowsheet zu verfeinern. Dieses wurde dann verwendet, um eine Schätzung der AACE-Klasse 3 mit einer Genauigkeit zu erstellen, die für die Aufnahme in die PFS-Schätzungen für die Kapitalkosten geeignet ist. Das ausgewählte Flowsheet basierte auf einem konventionellen Kreiselbrecher/Kegelbrecher, gefolgt von einer Luftzerlegung und einer HPGR-Mahlung. Die Trennung basiert auf einer konventionellen Magnetitabscheidung mittels LIMS, gefolgt von Feinmahlung und Flotation. Nach der Flotation wird das hochwertige Produkt durch konventionelle Druckfiltration auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 8% entwässert. Es wird erwartet, dass die durchschnittliche Endmahlung von P80 38 Mikrometer beträgt und ein Konzentrat mit einem Fe-Gehalt von 67,5% bis 68,5% ergibt. Die Abfälle werden in eine zentrale Absetzanlage (Central Thickened Discharge Tailings Facility, CTD) geleitet, aus der das Prozesswasser zurückgewonnen wird. Das Design und die Platzierungsstudien für die Tailings Storage Facility (TSF) wurden von dem Ingenieurbüro Hatch
gemäß den Standards des Australian National Committee on Large Dams (ANCOLD) 2019 durchgeführt. Wirtschaftliche Annahmen und Analysen: Es wurde eine Abbau- und Verarbeitungsstrategie entwickelt, die auf der Berücksichtigung einer jährlichen Durchsatzrate der Verarbeitungsanlage von 38 Mio. Tonnen Erz basiert. Dies wurde in Verbindung mit Annahmen über die Verfügbarkeit von Kapital und den langfristigen Eisenerzmarkt betrachtet. Dies entspricht einer Basisproduktion von etwa 5 Millionen Tonnen Konzentrat pro Jahr. Die Kapitalkosten wurden mit einer Genauigkeit von +/-20% ermittelt. Bei den Betriebskosten wird von einer Genauigkeit von +/-25% ausgegangen. Für die Finanzmodellierung wurde ein Abzinsungssatz von 8% verwendet, der alle Betriebskosten auf Projektebene sowie die anfänglichen und nachhaltigen Kapitalkosten einschließt.
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