St-Georges Eco-Mining Corp. hat ein vorläufiges Patent für einen neuen Durchbruch in der Spodumenverarbeitung und der Lithiumhydroxidproduktion angemeldet. In den letzten Jahren hat das metallurgische Team von St-Georges ein Verfahren entwickelt, bei dem Material aus verschiedenen Bergbauquellen verwendet wird und das die Produktion von Lithiumhydroxid und Lithiummetallen aus Spodumenkonzentraten aus Hartgestein ermöglicht.

Unser einzigartiger Ansatz ermöglicht es, dass die gesamte im Prozess verwendete Salpetersäure entweder in den Kreislauf zurückgeführt oder zu Düngemittel-Nebenprodukten verschmolzen wird. Da der größte Teil der Säure in den Kreislauf zurückgeführt wird, ist das, was im Abfallprodukt verbleibt, unbedeutend und muss daher wenig bis gar nicht neutralisiert werden, bevor es an Zement- und Asphalthersteller verkauft werden kann. Das Verfahren erzeugt also keine Abfälle und verwertet alle eingesetzten Materialien, was es zu einem der umweltfreundlichsten Verfahren auf dem heutigen Markt macht.

Tests haben gezeigt, dass durchschnittlich 92% der in unserem Prozess verwendeten Salpetersäure in den Kreislauf zurückgeführt werden. Die Metallurgen des Unternehmens sind der Meinung, dass dieser Wert durch laufende Tests auf eine theoretische Grenze von 95% verbessert werden könnte, indem der Feuchtigkeitsgehalt in den vorangehenden Phasen des Prozesses gesenkt wird. Andere Verbesserungen an verschiedenen Aspekten der Verarbeitungstechnologie bedeuten nicht nur erhebliche Energieeinsparungen in der Vorbehandlungsphase des Prozesses, sondern auch bei der Produktion von Lithiumhydroxid in Batteriequalität und Lithiummetall aus anderen Hartgesteinquellen, die traditionell einen hohen Wärme- und Energieaufwand für den Abbau des Materials erfordern. Die bedeutendsten Kosteneinsparungen ergeben sich jedoch aus der Tatsache, dass St Georges nach der neuartigen Behandlung des Lithiums in Lösung durch den Einsatz einer Elektrogewinnungsmethode in einem Schritt 99,99% reines Lithiumhydroxid herstellen kann, wodurch die Notwendigkeit entfällt, Lithiumkonzentrate zur Raffination an Dritte zu versenden.

Die Technologie bietet Nordamerika auch eine Lösung für Hartgestein-Ressourcen. Es ist wichtig anzumerken, dass die Technologie auch bei Lepidolith, Petalit und Zinnwaldit eingesetzt werden kann, wobei die Verbesserungen bei der Kalzinierungsbehandlung genutzt werden und in diese Patentanmeldung aufgenommen wurden. Anwendungen für das Batterierecycling: Die Technologie wurde auch mit Lithium- und Lithium-Eisen-Phosphat-Batterien getestet, wobei signifikante neue Verbesserungen und Kostensenkungen erzielt wurden, die die Gewinnung des strategischen Minerals und die wirtschaftliche Rentabilität des Verfahrens um Größenordnungen verbessern.

Lithium-Aufbereitungsanlage: Nachdem das Unternehmen die Überprüfung der technischen Konzepte für den Entwurf und den Bau einer Hybridanlage für Lithiumhydroxid und Lithiummetalle abgeschlossen hat, hat St-Georges WSP damit beauftragt, den Prozess zu modellieren und die mit der technischen Anlage verbundenen Kapitalkosten zu ermitteln. Rohstoffvereinbarungen in der Diskussion: Derzeit wartet St-Georges auf die Ankunft von 3 verschiedenen Lieferungen von jeweils etwa 200 kg Spodumenkonzentraten von Unternehmen, die Spodumenminen in südafrikanischen Ländern betreiben. Nach Erhalt wird das Unternehmen dieses Material verarbeiten und die gewonnenen Daten nutzen, um mit den Produzenten der Konzentrate ein faires Gewinnbeteiligungsabkommen auszuhandeln.

Darüber hinaus führt das Unternehmen Gespräche mit verschiedenen Produzenten, Entwicklern und Mineralienexplorateuren, um sich Spodumenkonzentrat zu sichern. Sobald die Entwicklungen eintreten, werden wir Sie auf dem Laufenden halten. Nickel- und Chromentwicklungen Die Metallurgen von St-Georges haben die Ergebnisse zusätzlicher unabhängiger Tests erhalten, die mit einer seiner Vertragsanlagen in Ontario im Zusammenhang mit seiner Nickel- und Chromforschung und -entwicklung durchgeführt wurden.

Das Unternehmen stellte in einem einzigen Schritt Edelstahl aus Material her, das aus Altbatterien und Nickel aus mineralischen Ressourcen gewonnen wurde. St-Georges arbeitet kontinuierlich an maßgeschneiderten Lösungen für das Recycling verschiedener Batterien, wobei diese Initiativen derzeit abgeschlossen sind: Spodumen-Lithium-Verfahren, das mit Lithium-Ionen-Batterien funktioniert und mineralische Ressourcen und Batterierecycling effizient kombinieren kann, ohne dass Abfälle anfallen oder die Produktion beeinträchtigt wird. Alkalibatterien wurden für Düngemittel optimiert und neue Ergebnisse zeigen, dass sie unter Verwendung erneuerbarer Kohlenstoffressourcen wie Holzkohle in Ferromangan umgewandelt werden können.

Nickel-Cadmium-Batterien wurden erfolgreich in Ferro-Nickel und Edelstahl umgewandelt. Letzteres ist eine große Verbesserung und rechtfertigt neben den Initiativen zum Batterierecycling weitere Arbeiten mit unseren Ressourcen und ergänzenden Ressourcen wie Chrom. Alle Tests wurden von unabhängigen Labors durchgeführt.

Weitere Arbeiten für andere hydrometallurgische Optionen, die möglicherweise effizienter sind, werden in verschiedenen geografischen Regionen eingeleitet, z.B. in Italien mit dem potenziellen Partner Arabat, der Orangenschalen und andere Nebenprodukte der Orangensaftproduktion verwendet.