SINTX Technologies, Inc. und Prodways Printers SAS (Prodways) gaben bekannt, dass sie eine weitreichende technische Partnerschaft und eine Vereinbarung über die Lieferung von keramischen Slurrys geschlossen haben. SINTX und seine Tochtergesellschaft Technology Assessment and Transfer, Inc. werden Prodways mit keramisch gefüllten druckfähigen Schlämmen beliefern und bei der Prozessentwicklung und Kundenbetreuung helfen. Der Umfang der Zusammenarbeit wird eine durchgängige Workflow-Kooperation bei technischen Hochleistungskeramiken ermöglichen, insbesondere bei Gussanwendungen.

SINTX war ein früher Pionier der keramischen 3D-Druckindustrie und druckte seit 1998 erfolgreich Komponenten. Das Unternehmen investierte mehr als ein Jahrzehnt lang in Forschung und Entwicklung und baute seine Kapazitäten von Prototypen und Kleinserien zu einem echten Produktionsverfahren aus. SINTX vertreibt heute 3D-gedruckte Komponenten aus Aluminiumoxid, Zirkoniumdioxid und Siliziumdioxid und liefert auch kundenspezifische, druckbare, mit Keramik gefüllte Harze an Kunden aus verschiedenen Branchen.

Im Februar 2024 gab das Unternehmen einen mehrjährigen Liefervertrag mit einem führenden Luft- und Raumfahrtunternehmen bekannt. Die 25-jährige Erfahrung des Teams macht SINTX zu einem attraktiven Entwicklungspartner für Prodways, einem Hersteller von 3D-Druckern und einem führenden Unternehmen in der additiven Fertigungsindustrie. SINTX druckt seit 2018 aktiv Keramik mit dem Prodways L5000. SINTX freut sich, im Rahmen dieser Partnerschaft von den technischen Fortschritten der neuesten Hardware-Innovationen von Prodways zu profitieren.

Prodways, ein Pionier des industriellen 3D-Drucks, wird in der Lage sein, die qualifizierten Silica- und Aluminiumoxid-Slurries von SINTX auf der neuesten MovingLight-Maschinengeneration zu nutzen, die speziell für die anspruchsvollen Anforderungen von Keramikanwendungen entwickelt wurde. Insbesondere wird die Maschine eine einzigartige Kombination aus hoher Auflösung und Bauraum bieten und gleichzeitig die Skalierbarkeit des Prozesses durch eine flexible Konfiguration des Bauraums und eine prozessorientierte Steuerung der Parameter gewährleisten.