Standard Lithium Ltd. gab ein Update zu verschiedenen Projekten und anderen damit verbundenen Entwicklungen. SiFT-Lithiumkarbonat-Anlage: Die SiFT-Lithiumkarbonatanlage wurde im dritten Quartal 2021 am Standort installiert und erfolgreich in Betrieb genommen, um in der Anlage Lithiumkarbonat in Batteriequalität zu produzieren. Das Lithiumcarbonat wurde in der SiFT-Anlage in einer einzigen Kristallisationsstufe hergestellt (im Gegensatz zu mehreren Stufen in einem typischen Prozess). Die Kristalle wurden zweimal mit heißem deionisiertem Wasser gewaschen, um Lithiumcarbonat in Batteriequalität (>99,83 % Reinheit) zu erhalten. Dies ist die erste Demonstration einer kontinuierlichen Anlage zur direkten Lithiumextraktion (DLE) im Großmaßstab, die ein konzentriertes Lithiumchlorid-Zwischenprodukt erzeugt und in einem einzigen Kristallisationsschritt direkt in Lithiumcarbonat in Batteriequalität umwandelt. Der Abschluss dieser Arbeitsphase ist ein weiterer wichtiger Meilenstein für das Unternehmen und seinen technologiegetriebenen Entwicklungsansatz. Die aktuelle Version der unternehmenseigenen LiSTR-DLE-Demonstrationsanlage in El Dorado, Arkansas, verwendet ebenfalls eine neuartige osmotisch unterstützte Hochdruck-Umkehrosmoseanlage (HPRO), um die LiCl-Lösung vor der Karbonisierung zu konzentrieren. Diese HPRO-Einheit wurde erfolgreich in die Anlage integriert und arbeitet seit September 2021 gemäß den Auslegungskriterien und produziert konstant LiCl-Lösungen mit einem Lithiumgehalt von etwa 7.000 mg/L. Entwurf und Planung der ersten kommerziellen Anlage: Das Unternehmen hat sein internes Team erweitert und zusätzliche Beratungsleistungen in Anspruch genommen, um alle erforderlichen Projektdefinitionsarbeiten für die erste kommerzielle Lithiumanlage des Unternehmens voranzutreiben, die in der Anlage Lanxesss South errichtet werden soll. Das Unternehmen hat die ersten Arbeiten zur Standortauswahl innerhalb des verfügbaren Grundstücksbereichs abgeschlossen, um einen geeigneten Standort bzw. geeignete Standorte zu bestimmen, und die ersten Umwelt- und Genehmigungsprüfungen wurden abgeschlossen, wobei keine wesentlichen Probleme festgestellt wurden. Das Unternehmen hat außerdem eines der größten und angesehensten Ingenieur- und Bauunternehmen Nordamerikas mit der Durchführung einer Preliminary Front End Engineering and Design (Pre-FEED) Studie beauftragt. Die Pre-FEED-Studie wurde im vierten Quartal 2021 in Angriff genommen und soll im zweiten Quartal 2022 abgeschlossen werden. Die Studie dient der Entwicklung des ersten Entwurfs für die erste kommerzielle Anlage sowie der Bereitstellung aller unterstützenden technischen und kalkulatorischen Daten. Die Ergebnisse der Pre-FEED-Studie werden vom erweiterten Team von Standard Lithium geprüft und fließen direkt in die nächste wesentliche Phase der Konstruktionsarbeiten, die FEED-Studie, ein, die im zweiten Quartal 2022 anlaufen soll. Die FEED-Studie wird das Niveau der technischen Planung, der Konstruierbarkeit und der damit verbundenen Kosten für das erste kommerzielle Projekt erheblich verbessern, und ihre wichtigsten Ergebnisse werden als endgültige Machbarkeitsstudie (DFS) gemäß NI 43-101 veröffentlicht werden. Es wird auch erwartet, dass die FEED-Studie in eine schlüsselfertige Pauschalschätzung (LSTK) umgewandelt wird, die für alle zukünftigen Projektfinanzierungsaktivitäten verwendet werden kann, die möglicherweise erforderlich sind. Das Unternehmen wird weitere Updates zur Verfügung stellen, sobald die FEED-Studie vergeben wurde. Kommerzielle Lieferung von Lithium-selektivem Sorptionsmittel: Das LiSTR DLE-Verfahren des Unternehmens verwendet ein maßgeschneidertes, kundenspezifisch formuliertes lithiumselektives Sorptionsmittel, das auf einer Titanat-Architektur basiert. Das Sorptionsmittel, das in den vergangenen 20 Monaten erfolgreich in der Demonstrationsanlage eingesetzt wurde, wurde außerhalb Nordamerikas hergestellt und stellt die erste Generation des Materials dar. Seit dem ersten Quartal 2021 arbeitet Standard Lithium mit einem der weltweit größten industriellen Materiallieferanten zusammen, der sich auf Keramik und Katalysatorverbindungen spezialisiert hat, um die Leistung des Sorptionsmittels zu optimieren und einen skalierbaren kommerziellen Herstellungsprozess in Nordamerika zu entwickeln. Diese Arbeit wurde in verschiedenen F&E-Einrichtungen in Nordamerika und Europa erfolgreich abgeschlossen, und es konnten erhebliche Verbesserungen der Leistung des Sorptionsmittels erzielt werden. Die nächste Generation des Materials wird in einem großtechnischen Produktionsverfahren hergestellt und soll im zweiten Quartal 2022 in der Demonstrationsanlage in El Dorado, Arkansas, ankommen.