Nevada Lithium Resources Inc. gab ein Update über die vorgeschlagene Bergbaumethode Hydraulic Borehole Mining, mit der hochgradiges mineralisiertes Material auf dem zu 100% unternehmenseigenen Lithiumprojekt Bonnie Claire in Nye County, Nevada, abgebaut werden soll. Das Unternehmen freut sich außerdem, den Beginn einer aktualisierten Preliminary Economic Assessment für das Projekt bekannt zu geben. Höhepunkte: Kinley Exploration LLC hat ein auf HBHM basierendes Arbeitsmodell vorgelegt, das erfolgreich mineralisierten Schlamm zwischen 1500ft und 2500 ft bei Bonnie Claire abbaut Das Modell konzentriert sich auf den Abbau der zuvor durchteuften hochgradigen Mineralisierung, die durch Bohrloch BC2303C veranschaulicht wird, das 4.154 ppm Li über 680ft durchteufte (siehe die Pressemitteilung des Unternehmens vom 27. Februar 2024), und die derzeit in mehrere Richtungen offen ist Die operativen Produktionskosten werden auf USD $14.28 USD/Tonne, basierend auf einer kontinuierlichen Abbaurate von 100 Tonnen pro Stunde pro Abbaueinheit Die Annahme, dass HBHM in Tiefen von mehr als 2.500 Fuß vordringen kann, da hochgradige Mineralisierungen unterhalb dieser Tiefe durchschnitten wurden, wird in die aktualisierte PEA aufgenommen, die im Sommer 2024 veröffentlicht werden soll HBHM ist eine oberflächenbasierte Abbaumethode, bei der ein Hochdruck-Wasserstrahl verwendet wird, um das mineralisierte Material zu zerkleinern und den daraus resultierenden Schlamm zurück an die Oberfläche zu befördern.

Bei früheren Modellen in Bonnie Claire wurden vertikale Primärförderbohrungen verwendet, die in einem Wabenmuster angeordnet waren. Nach der Verarbeitung wurde das Material mit Beton verfüllt, um die Beeinträchtigung der Oberfläche zu minimieren. Weitere Gespräche zwischen dem Unternehmen, Kinley und GRE haben ergeben, dass sich das mineralisierte Material während des Abbaus plastisch verhält und in Richtung der Förderbohrungen fließt, was die Effizienz der Methode erhöhen dürfte.

Das derzeitige Modell kombiniert eine Reihe von "Jet Wells", die innerhalb des anvisierten Ressourcenabschnitts angeordnet sind, mit einer einzigen "Production Well", die sich außerhalb des Abschnitts befindet und bis zur Basis des Abschnitts gebohrt und verrohrt wird.

Das vorgeschlagene anfängliche Layout wird im Folgenden skizziert und ist in Abbildung 1 dargestellt. (1) Gerichtet gebohrte Produktionsbohrung, die 280 Fuß vom Zentrum des abgebauten Abschnitts entfernt ist; (32) ?Jet? Bohrlöcher, die innerhalb eines untersuchten Abschnitts mit einem Durchmesser von 280 Fuß zentriert und beabstandet sind; Jet-Bohrlöcher, die auf 1.500 Fuß verrohrt und zementiert sind und dann auf 1.500 bis 2.500 Fuß abgebaut werden; Produktionsbohrloch, das auf 2.500 Fuß gebohrt und verrohrt ist; mineralisiertes Material zwischen den Jet-Bohrlöchern, das, wenn es erregt ist, zum Einlass fließt Die Anzahl der Jet-Bohrlöcher kann in Zukunft auf der Grundlage von Höhlen- und Pilotergebnissen reduziert werden Der derzeit in Betracht gezogene Abbauantrag sieht vor, ein einziges Produktionsbohrloch mit großem Durchmesser zu bohren, das unter dem abzubauenden Ressourcenabschnitt zentriert ist (siehe Abbildung unten). Das Bohrloch wird mit einem Versatz von 280 Fuß von der Mitte des Zielabschnitts gebohrt.

Beim Bau des Produktionsbohrlochs soll das Bohrloch bis auf 20 bis 60 Fuß an die voraussichtliche Sohle des Zielabschnitts heranreichen. Der untere Abschnitt wird dann abgebaut, um einen ersten Hohlraum zu öffnen. Dieses richtungsgebundene Bohrloch wird in erster Linie vertikal gebohrt und unter dem Zentrum der Ressource hindurchgeführt.

Anschließend wird eine Reihe von ?Jet? Bohrlöcher gebohrt und bis auf 1.500 Fuß verrohrt werden. Die Abstände zwischen den Bohrlöchern sind so gewählt, dass die plastische Fließfähigkeit des mineralisierten Materials zwischen den Bohrlöchern maximiert wird. Diese Bohrlöcher werden oberhalb des Produktionsbohrlochs zentriert und verrohrt.

Diese Bohrlöcher werden vertikal in einem Abschnitt mit einem Durchmesser von 280 Fuß gebohrt. Die Jet-Bohrungen werden bis zur Gesamttiefe vorgebohrt und dann gejettet, um die Höhlenbildung in der Produktionsbohrung einzuleiten und an die Oberfläche zu pumpen. Ein kontinuierlicher hydraulischer Abschneider, der am Einlass des Produktionsbohrlochs angebracht ist, wird die Aufschlämmung des mineralisierten Materials unterstützen.

Heben des mineralisierten Materials an die Oberfläche Kinley hat festgestellt, dass die wirtschaftlichste Hebemethode für die angestrebte Abbautiefe die hydraulische Lufthebeanlage sein wird. Bei dieser Niedrigenergie-Methode erfolgt die Förderung durch Umkehrflutung, da der Schlamm mit Hilfe von Zweiphasenpumpen an die Oberfläche gehoben wird. Die Luft wird in den internen Schlammstrom injiziert, wodurch die Dichte der Flüssigkeit verringert wird. Durch das Gewicht der ringförmigen Flüssigkeit fließt der Ringraum nach unten und am Einlass des Förderbrunnens wird ein Vakuum erzeugt.

Jetting Wells and Flow Kinley hat 32 Jet Wells bei Bonnie Claire modelliert. Diese Zahl kann möglicherweise verringert werden, sobald die Fließgeschwindigkeit des mineralisierten Materials zum Einlass auf der Grundlage der Geschwindigkeit und der Höhleneigenschaften bestimmt wurde. Ausgehend von einem kontinuierlichen Abbau mit 100 Tonnen pro Stunde würde der Abbau des gesamten Hohlraums etwa 4,25 Jahre dauern. Diese Arbeiten werden abgeschlossen, ohne dass das Fördergerüst an einen neuen Standort der Betriebsplattform verlegt werden muss.

Bei dieser Abbaustrategie und -methode wird davon ausgegangen, dass der Hohlraum nicht langfristig offen bleibt und keine Verfüllung der Kavernen, wie z.B. gepumpte Abfälle aus der Verarbeitung oder Zementierung, erforderlich ist. Auf der Grundlage geotechnischer Gutachten ist das Unternehmen davon ausgegangen, dass es zu einer Höhlenbildung oder einem Fluss von mineralisiertem Material zum Einlass kommen wird, was zu einer erhöhten Produktion führen wird. Zusammenfassung Die Faktoren, die bei der modellierten Methode angewandt wurden, sind eine Kombination aus geschätzten Parametern, Erfahrungen mit ähnlichen Ressourcenprojekten und Gesprächen mit dem Berater von Bonnie Claire, Global Resource Engineering.

Kinley schätzt, dass die Production Mining-Einheit und die Jet Mining-Einheit eine kontinuierliche Abbaurate von 100 Tonnen pro Stunde an mineralisiertem Material bei Betriebskosten von USD 14,28/Tonne erreichen können, basierend auf den aktuellen detaillierten Kostenschätzungen. Zugang zu Tiefen > 2.500 Fuß Das aktuelle HBHM-Modell konzentrierte sich auf hochgradige Mineralisierungen, die zwischen 1550 und 2.500 Fuß durchteuft wurden. Hochgradiges Material wurde in mindestens einem Bohrloch bis hinunter zu 2780 Fuß durchteuft (siehe Pressemitteilung des Unternehmens vom 20. November 2023), und das Unternehmen bat Kinley um eine Stellungnahme zur Anwendung der Methode in größeren Tiefen.

Kinley ist zu dem Schluss gekommen, dass die Hydraulic Borehole Mining-Methode erfolgreich auf Material zugreifen kann, das tiefer als 2.500 Fuß ist. Hydraulisches Airlift-Pumpen wird üblicherweise beim Bohren von industriellen Bohrlöchern mit einem Durchmesser von bis zu 5.000 Fuß im Unterwasserbergbau und bei Baggerarbeiten eingesetzt. Daher wird die hydraulische Luftförderung von Material aus einer Tiefe von 3.000 Fuß mit dieser Abbaustrategie als realisierbar angesehen.

Die Betriebskosten würden über das im Wirtschaftsmodell ermittelte Maß hinaus ansteigen, wenn Tiefen über 2.500 Fuß abgebaut werden. Das Vorhandensein einer hochgradigen Lithiummineralisierung bei Bonnie Claire in einer Tiefe von weniger als 2.500 Fuß deutet jedoch auf einen vorteilhaften Kompromiss zwischen höheren Einnahmen und höheren Kosten hin. Das Unternehmen wird weiterhin die Auswirkungen einer Erhöhung der voraussichtlichen Abbautiefe untersuchen, um eine Mineralisierung von 2.500 bis 3.000 Fuß einzubeziehen.

Bonnie Claire Hydraulic Borehole Mining Pilot Kinley hat eine Pilotstudie empfohlen, um die Praktikabilität von HBHM bei Bonnie Claire zu untersuchen. Die Pilotstudie basiert auf einem einzigen Bohrloch, das auf 2.200 Fuß verrohrt wurde.