Element 25 Limited gab bekannt, dass das Unternehmen einen Großversuch abgeschlossen hat, bei dem etwa 280 Tonnen Butcherbird-Manganerze durch die Dense Media Separation (DMS)-Anlage in der Bootu Creek Manganmine im Northern Territory verarbeitet wurden. Die Bootu Creek Mine befindet sich im Besitz des Abnahmepartners von E25, OM Holdings Limited (OMH). Das Testprogramm wurde Mitte Juni 2022 durchgeführt. Das 280 Tonnen schwere Versuchspaket, das aus sechs Paketen von jeweils 44 bis 49 Tonnen bestand, wurde per Lastzug zur Bootu Creek Manganmine transportiert und dort in der bestehenden DMS-Anlage verarbeitet. Die sechs Pakete wurden in der DMS-Trommelanlage mit drei verschiedenen Mediendichten von 2,7, 2,9 und 3,1 g/cm verarbeitet, um Daten über die optimalen Verarbeitungsparameter für Butcherbird-Material zu erhalten. Die Versuchsergebnisse zeigen deutlich, dass der Einsatz einer DMS-Trommel die Mangan-Produktqualität deutlich verbessern kann, indem Abfall- und Gangstoffe besser aus dem Produktstrom entfernt werden. Höhere Mangangehalte wirken sich positiv auf die Preisgestaltung aus, und die Beseitigung von minderwertigem Abfallmaterial senkt auch die gesamten Transport- und Versandkosten für den Transport des Konzentrats zum Markt und damit die Gesamtbetriebskosten. Ergebnisse des Versuchsprogramms: Es wurden sechs Erzpakete verarbeitet. Probe A bestand aus fünf Parzellen mit minderwertigem Butcherbird-Manganprodukt nach der Erzsortierung, wobei das primäre Aufgabematerial aus den aktuellen Abbaustrecken stammte, um Material für das Testprogramm bereitzustellen. Probe B bestand aus einer einzigen Probe von Post-Scaler-Erz, das einer primären Siebung zur Entfernung von feinem Material unterzogen worden war, wobei die grobe Fraktion für das Testprogramm im DMS-Kreislauf verwendet wurde. Diese wurde dann mit dem Material aus derselben Parzelle des geschälten Erzes verglichen, das in Butcherbird über die bestehende Verarbeitungsanlage weiterverarbeitet wurde. Die Ergebnisse der DMS-Verarbeitung von Probe A führten zu einer zusätzlichen Entfernung von 3,5 bis 7,3 Gewichtsprozent an Abfallmaterial aus dem Rohmaterial, das mit dem aktuellen Produktionskreislauf verarbeitet worden war. Alle Schnittdichten ergaben ein ähnliches Ergebnis mit einem etwas besseren Ergebnis bei der höchsten Schnittdichte von 3,1 g/cm3. Das Nettoergebnis ist ein Anstieg der endgültigen Mangangehalte von 28,3% Mn auf bis zu 30,9% Mn, was einer Verbesserung von 9,1% entspricht. Dies ist ein wichtiger Beweis dafür, dass das DMS-Verfahren selbst bei Material, bei dem die Erzsortierer Mühe haben, die optimalen Produktqualitäten zu erreichen, wahrscheinlich eine höhere Produktqualität liefert. Die Probe B umfasste unterkörniges Material, das mit zwei verschiedenen Methoden behandelt wurde. Der größte Teil des Pakets wurde
durch die bestehende Anlage in Butcherbird verarbeitet und lieferte einen Gehalt von 24,4% Mn, der unter der Spezifikation lag, da das Vorhandensein von Tonen und anderen Faktoren den effektiven Betrieb des Erzsortierers und seine Fähigkeit, das Abfallmaterial zu entfernen, beeinträchtigte. Die Erzsortierer arbeiten mit optischen Farbsensoren, die die Rot-Grün-Blau-Farbe (RGB) der einzelnen Partikel messen. Die Sortiermaschinen klassifizieren jedes Partikel als Erz oder Abfall, je nachdem, welcher Algorithmus gerade verwendet wird. Daher ist es sehr wichtig, dass das Material so sauber wie möglich präsentiert wird, da oberflächliche Tonerde oder andere
Verunreinigungen die Effektivität des Erzsortierers beeinträchtigen können. Das DMS-Verfahren basiert auf der Partikeldichte, so dass Oberflächenverunreinigungen nur einen geringen negativen Einfluss haben sollten. Wichtig ist, dass die DMS-Anlage erwartungsgemäß nicht durch das Vorhandensein von Tonen und anderen Oberflächeneffekten beeinträchtigt wurde und das relativ schlechte Ergebnis des Erzsortierers von 24,4 % Mn erfolgreich auf einen deutlich verbesserten Gehalt von 32-33,4 % Mn, je nach Schnittdichte, aufwertete. Mit zunehmender Schnittdichte erhöht sich erwartungsgemäß auch der Produktgehalt, allerdings ist damit ein Verlust bei der Ausbeute verbunden. Die optimale Schnittdichte muss noch definiert werden. Aus diesen Ergebnissen geht jedoch klar hervor, dass eine relativ leicht zu erreichende mittlere Dichte von 2,7 angemessen ist und die optimale Dichte sogar noch niedriger sein könnte, was die Medienkosten senken könnte. Probe B zeigt, dass der Einsatz eines DMS-Kreislaufs den Mangangehalt um zusätzliche 7,55 bis 8,92% erhöhen kann, indem Material entfernt wird, das derzeit Teil der Abfalltonnage im Ore Sorter Produkt ist. Dadurch kann der Mangangehalt
von 24,4% Mn auf 32,0 bis 33,4% Mn für dieses Material erhöht werden, was einer Verbesserung von mindestens 30% entspricht.