Aspire Mining Limited konzentriert sich auf die Entwicklung von metallurgischen Vermögenswerten in der Mongolei, vor allem auf das Ovoot Coking Coal Project (OCCP), das dem Unternehmen vollständig gehört. Das Unternehmen freut sich, mitteilen zu können, dass Sedgman Pty Ltd. (Sedgman) die Phase 2 der Front-End Engineering and Design (FEED)-Studie für die Infrastruktur der Kohleaufbereitungsanlage (Coal Handling and Preparation Plant (CHPP)), die auf dem OCCP errichtet werden soll, abgeschlossen und den Abschlussbericht mit dem Entwurf und der Kostenschätzung (FEED-Studie) veröffentlicht hat. Als Reaktion auf die Rückmeldungen, die während der Konsultation der Gemeinde gesammelt wurden, war die Beseitigung potenzieller Staubemissionen ein ausdrückliches Ziel der Planung und Konstruktion.

Das Ergebnis ist in der geplanten Infrastruktur für den Kohleumschlag, die Lagerhaltung und die LKW-Beladung zu sehen. Das in dieser FEED-Studie vorgestellte Konzept stellt eine wesentlich ausgefeiltere Lösung für die Verarbeitung und den Materialumschlag dar als die, die in der Vormachbarkeitsstudie vom März 20191 in Betracht gezogen wurde. Außerdem werden führende Technologien zur Minimierung des Strom- und Wasserverbrauchs eingesetzt.

Dies ist ein wichtiger Schritt in der Entwicklung des OCCP, da die Einrichtung eines CHPP am Standort Ovoot ein wichtiger Faktor für die konsistente Lieferung von hochwertiger Kokskohle an den Markt ist. Derzeit gibt es nur einen weiteren mongolischen Kokskohleproduzenten, der seine Kohle vor Ort nach einer weltweit anerkannten Produktspezifikation veredelt. Zu den wichtigsten Ergebnissen der Phase 2 der FEED-Studie gehören: Erstellung eines Konzeptentwurfs mit einer Nennkapazität von 350 Tonnen pro Stunde (tph) auf der Grundlage eines einfachen, robusten Prozessablaufs mit bewährten Technologien.

Einsatz von zuverlässigen Anlagen, die mehr als 7.200 Betriebsstunden pro Jahr und eine Lebensdauer von 20 Jahren haben, mit entsprechenden Schulungs- und Wartungsmaßnahmen. Erfüllung der Planungsziele, um die Wasser- und Energieeffizienz zu maximieren, mögliche Staubemissionen einzudämmen und den Bedarf an einem Abraumlager zu vermeiden. Optimierung des Layouts für eine zukünftige schrittweise Erweiterung, einschließlich eines Produkthandlingsystems, das die Verdoppelung des ursprünglichen Durchsatzes unterstützen kann.